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用 途
Ｊ系列计量泵，是一种能按照工艺流程要求，具有行程可在0-100%范围内无级调节定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1%的通用机械设备。计量泵的流量范围为0.08～10000L/h，适用于输送温度为-30～450℃,粘度为0.3～800平方毫米每秒的不含固状颗粒的介质。根据工艺流程的需要，还可进行相同或不同性能参数机座的串联组合，按比例同时输送多种介质。根据输送介质的化学性质不同，液缸的过流部分可选用不同材料满足其使用要求。用户可依据工艺流程的不同需求选择防腐型、防爆型、电控型、高温保温型、悬浮液型等具有特殊功能要求的计量泵。该产品已经广泛应用于油田、化工、炼油、电力、制药、食品、环保、矿山、国防以及科研院所等部门。
型号说明
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工作结构原理
Ｊ系列计量泵，亦称加药泵、比例泵和可调式容积泵。
该泵按机座分微机座（ＪＷ）、小机座（ＪＸ）、双头小机座（２ＪＸ）、中机座（ＪＺ）、大机座（ＪＤ）、双头大机座（２ＪＤ）、特大机座（ＪＴ）、双头特大机座（２ＪＴ）等八种机座。
按泵头部分可分为柱塞式和隔膜式两大类，柱塞式计量泵是柱塞作直线往复运动直接借助阀的启闭达到吸排液体目的，而隔膜泵是借助柱塞在缸体内往复运动，使腔内油液产生脉冲力，推动隔膜来回鼓动，在阀的启闭作用下达到吸排液体的目的，由于用隔膜把柱塞与被输送液体隔开，可防止液体向外渗漏造成污染和损失，若配上报警器，当隔膜破裂后能及时停车报警，有效地避免油料对流程管道的污染，更换隔膜后又可恢复正常运行，另外，隔膜泵还配装三阀装置（自动补油阀、安全阀、放气阀），可及时补充液压腔工作油，同时能避免过量补油现象，提高隔膜使用寿命，还可以保证计量泵系统的安全。
按传动形式粉，又可分为凸轮式和Ｎ轴式，其中微机座（ＪＷ）为联板凸轮式结构，由电动机通过蜗杆蜗轮，带动偏心凸轮旋转，经滑块（十字头）使柱塞作直线往复运行。
泵的流量调节通过改变柱塞行程长度或泵速来实现的，柱塞行程可在0～100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。配上电控等装置后，可实现原距离操作或自动化控制。配上交流变频器或调速电机，可实现双调或降低泵速，以适应工艺流程的需要。
Ｊ系列计量泵结构合理、性能可靠、运行平稳、调节方便、维护简单，若有特殊要求请与我公司技术部、市场开发部联系。
Ｊ系列计量泵选型使用主义事项
一、 计量精度及流量标定：
根据GB/T7782-1996《计量泵》标准规定：”泵在额定条件下和最大相对行程处的流量计量精度不应低于±1%“。泵在输送一般介质时的理想使用范围：柱塞计量泵为40%～100%；隔膜计量泵为60%～100%。当工艺流程所需的使用范围≥10%时，可增配交流变频器降速，扩大使用范围。
二、计量泵的安装高度：
对于输送物理性质类似于清水的常温介质，柱塞泵中心高出液面的安装高度应小于2米，隔膜泵小于1米。当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为4～5米、隔膜泵为2～3米。
三、计量泵管路系统安装应注意的问题：
１、进、出口管内径应不小于泵吸入、排出内径。尽量减短管路长度和减少弯头、阀门等阻力件。不允许出现向上弯的 ”Ω“ 形布置，以免存气。
２、为确保泵和管路系统的安全，应在计量泵的进口管路加装”Y“型过滤器，出口管路上设置安全阀。
３、由于Ｊ系列计量泵流量输出脉冲较大，如果系统对脉冲要求较高，有条件的建议出口配带缓冲器或选用脉冲性较小的三柱塞计量泵（3DJ）。
４、当出口压力接近或低于进口压力时，应在出口管路上设置背压阀。
四、计量泵订货注意事项：
计量泵订货时，除常规定型产品外，均应填写“计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
计量泵正常供货范围为：泵、电机、联轴器、随机配件、专用工具、说明书、合格证、保修卡等。
若需要进出口配对法兰、低脚螺栓和管露附件：如安全阀、（缓）冲器、过滤器、背压阀、止回阀、截止阀等，须在合同中注明，并另外计价。
柱塞(隔膜)计量泵工作原理
1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移，改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。
2、液力端
（1）柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。
（2）隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式，液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。
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